calidad Extrusor de tornillo doble & Granulador de doble tornillo fabricante

El tornillo y el cañón de la extrusora están diseñados de acuerdo con el principio de los bloques de construcción: su forma de hilo, estructura del cañón, relación de aspecto, número de posiciones de alimentación y escape,métodos de cambio de pantalla y de pelletización, y el modo de control de instrumentos eléctricos se puede optimizar y ajustar de acuerdo con los requisitos del sistema de materiales y del proceso, y la consideración unificada de la multifunción,se aplica la especialidad multipropósito y específica, con las características de alta productividad y bajo consumo específico de energía.Ámbito de aplicación: modificación de la mezcla (mezcla de caucho, aleación de plástico), homogeneidad, plastificación, modificación del relleno, granulación.Refuerzo de polimeros y fibras de vidrio de ingeniería (fibra de carbono)- Masterbatch, masterbatch funcional.Material especial, revestimiento en polvo, revestimiento de tuberías de petróleo extrusión por reacción diversos materiales para cables post-tratamiento de escape y desvolatilización Mantenimiento diario de la extrusora de doble tornillo: 1La extrusora de doble tornillo debe inspeccionarse una vez después de haber sido utilizada durante un período de tiempo para comprobar la estanqueidad de todos los tornillos.2Si hay un corte de energía durante la producción, la unidad principal y la calefacción se detendrán.las secciones del barril deben recalentarse a la temperatura especificada y mantenerse calientes durante un período de tiempo antes de poder encender la extrusora..3Después de las primeras 1500 horas de uso de la nueva extrusora, habrá impurezas en el reductor, por lo que se deben limpiar los engranajes y reemplazar el aceite lubricante del reductor.4Si se detecta el grado completo de dirección del instrumento y del puntero, comprobar si el contacto del termopare y otras líneas laterales es bueno.5No se permiten residuos en el material y se prohíbe estrictamente que objetos duros como metal y arena entren en la tolva y la extrusora.6Cuando se abra la tapa del cañón o la tapa del escape, evitar que objetos extraños caigan en la máquina principal.7El tiempo de precalentamiento debe ser suficiente, y el giro manual debe ser rápido antes de comenzar.la temperatura debe mantenerse constante durante ~ 1 hora después de alcanzar la temperatura de ajuste del proceso.8El tornillo sólo podrá arrancar a baja velocidad y el tiempo de ralentí no excederá de 3 minutos.

Para otros métodos de granulación por extrusión, la granulación por corte en caliente es propensa a problemas en la granulación por extrusión.la razón principal es que el método de enfriamiento de las bolitas es diferenteLos factores que afectan a la calidad de los pellets son los mismos. 1Los pellets extrudidos por el granulador de plástico son demasiado cortos. Análisis de las razones: 1La temperatura corporal es muy alta. 2La velocidad del tornillo es muy lenta. 3Hay demasiados cortadores. 4La velocidad del cortador es demasiado rápida. Solución: 1. Reducir la temperatura corporal del granulador de plástico 2Aumente la velocidad del tornillo. 3Reducir el número de cortadores 4Reduzca la velocidad del cortador. 2Las bolitas son muy largas. Análisis de las razones: 1La temperatura corporal del granulador de plástico es demasiado baja. 2La velocidad del tornillo es demasiado rápida. 3Hay muy pocos cortadores. 4La velocidad del cortador es muy lenta. Solución: 1Aumentar la temperatura corporal 2Reduzca la velocidad del tornillo. 3Aumentar el número de cortadores 4Aumente la velocidad del cortador. 3El diámetro de los gránulos extrudidos por el granulador de plástico es demasiado diferente Análisis de las razones: 1No es apropiado el arreglo de los orificios de las placas porosas. 2. el tamaño de la abertura de la placa porosa no es adecuado 3Temperatura de la cabeza desigual Solución: 1. Reemplazar la placa porosa y modificar la disposición de la apertura 2. Reemplazar la placa porosa y modificar el tamaño de la apertura 3Ajusta la temperatura de la cabeza para que sea uniforme. IV. El diámetro de las partículas es demasiado grande Análisis de las causas: 1La abertura de la placa porosa es demasiado grande. 2La relación de compresión de la apertura de la placa porosa es demasiado grande 3La velocidad del tornillo es demasiado rápida. Solución: 1Reemplazar la placa porosa con una pequeña abertura. 2Reemplazar la placa porosa 3Reduzca la velocidad del tornillo. V. La superficie de las partículas extrudidas por el granulador de plástico no es lisa o no tiene tiurea Análisis de las causas 1La temperatura corporal es muy baja. 2La temperatura de la cabeza es muy baja. 3La malla del filtro es demasiado gruesa. 4La malla del filtro está rota. 5Diseño irracional de la placa porosa 6La relación de compresión de los tornillos es demasiado pequeña. 7La velocidad del tornillo es demasiado rápida. Solución: 1. Aumentar la temperatura del cuerpo del granulador de plástico 2Aumentar la temperatura de la cabeza. 3. Aumentar el número de mallas de filtro 4Reemplace el filtro. 5. Aumentar la relación de compresión de la apertura o la longitud de la parte recta 6. Aumentar la relación de compresión del tornillo 7Reduzca la velocidad del tornillo. VI. Adhesión de los gránulos Análisis de las causas 1La temperatura de la cabeza es muy alta. 2La velocidad del tornillo es demasiado rápida. 3Las partículas se enfrían demasiado lentamente. 4La cuchilla de corte es demasiado embotada. Solución 1. Reducir la temperatura de la cabeza del granulador de plástico 2Reduzca la velocidad del tornillo. 3Aumentar la velocidad de enfriamiento 4Reemplace la hoja del cortador. En séptimo lugar, hay una cola en la raíz de la bolita. Análisis de las causas: 1El marco del cortador es irregular. 2Varios cortadores están instalados de forma desigual o suelta. 3El cortador es demasiado contundente. 4El volumen de extrusión es inestable. Solución: 1Ajuste el marco del cortador. 2Ajusta el cortador o aprieta el cortador. 3Reemplace la hoja del cortador. 4Ajuste el volumen de extrusión para que sea estable.