¿Cómo resolver los problemas que a menudo ocurren en el granulador de plástico durante la granulación por extrusión?

Para otros métodos de granulación por extrusión, la granulación por corte en caliente es propensa a problemas en la granulación por extrusión.la razón principal es que el método de enfriamiento de las bolitas es diferenteLos factores que afectan a la calidad de los pellets son los mismos.

1Los pellets extrudidos por el granulador de plástico son demasiado cortos.

Análisis de las razones:

1La temperatura corporal es muy alta.

2La velocidad del tornillo es muy lenta.

3Hay demasiados cortadores.

4La velocidad del cortador es demasiado rápida.

Solución:

1. Reducir la temperatura corporal del granulador de plástico

2Aumente la velocidad del tornillo.

3Reducir el número de cortadores

4Reduzca la velocidad del cortador.

2Las bolitas son muy largas.

Análisis de las razones:

1La temperatura corporal del granulador de plástico es demasiado baja.

2La velocidad del tornillo es demasiado rápida.

3Hay muy pocos cortadores.

4La velocidad del cortador es muy lenta.

Solución:

1Aumentar la temperatura corporal

2Reduzca la velocidad del tornillo.

3Aumentar el número de cortadores

4Aumente la velocidad del cortador.

3El diámetro de los gránulos extrudidos por el granulador de plástico es demasiado diferente

Análisis de las razones:

1No es apropiado el arreglo de los orificios de las placas porosas.

2. el tamaño de la abertura de la placa porosa no es adecuado

3Temperatura de la cabeza desigual

Solución:

1. Reemplazar la placa porosa y modificar la disposición de la apertura

2. Reemplazar la placa porosa y modificar el tamaño de la apertura

3Ajusta la temperatura de la cabeza para que sea uniforme.

IV. El diámetro de las partículas es demasiado grande

Análisis de las causas:

1La abertura de la placa porosa es demasiado grande.

2La relación de compresión de la apertura de la placa porosa es demasiado grande

3La velocidad del tornillo es demasiado rápida.

Solución:

1Reemplazar la placa porosa con una pequeña abertura.

2Reemplazar la placa porosa

3Reduzca la velocidad del tornillo.

V. La superficie de las partículas extrudidas por el granulador de plástico no es lisa o no tiene tiurea

Análisis de las causas

1La temperatura corporal es muy baja.

2La temperatura de la cabeza es muy baja.

3La malla del filtro es demasiado gruesa.

4La malla del filtro está rota.

5Diseño irracional de la placa porosa

6La relación de compresión de los tornillos es demasiado pequeña.

7La velocidad del tornillo es demasiado rápida.

Solución:

1. Aumentar la temperatura del cuerpo del granulador de plástico

2Aumentar la temperatura de la cabeza.

3. Aumentar el número de mallas de filtro

4Reemplace el filtro.

5. Aumentar la relación de compresión de la apertura o la longitud de la parte recta

6. Aumentar la relación de compresión del tornillo

7Reduzca la velocidad del tornillo.

VI. Adhesión de los gránulos

Análisis de las causas

1La temperatura de la cabeza es muy alta.

2La velocidad del tornillo es demasiado rápida.

3Las partículas se enfrían demasiado lentamente.

4La cuchilla de corte es demasiado embotada.

Solución

1. Reducir la temperatura de la cabeza del granulador de plástico

2Reduzca la velocidad del tornillo.

3Aumentar la velocidad de enfriamiento

4Reemplace la hoja del cortador.

En séptimo lugar, hay una cola en la raíz de la bolita.

Análisis de las causas:

1El marco del cortador es irregular.

2Varios cortadores están instalados de forma desigual o suelta.

3El cortador es demasiado contundente.

4El volumen de extrusión es inestable.

Solución:

1Ajuste el marco del cortador.

2Ajusta el cortador o aprieta el cortador.

3Reemplace la hoja del cortador.

4Ajuste el volumen de extrusión para que sea estable.